సంస్థాపనకు ముందు, యూనిట్ యొక్క ఫాస్టెనర్లు వదులుగా ఉన్నాయా మరియు పంపు బాడీ, ఇంపెల్లర్ మరియు ఫ్లో ఛానల్ విదేశీ విషయాల ద్వారా నిరోధించబడ్డాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, తద్వారా ఇంపెల్లర్ మరియు పంప్ బాడీని నివారించడానికి మరియు పని పరిస్థితులలో పంప్ యొక్క సేవా పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. 2. సంస్థాపన సమయంలో, చూషణ పైపు మరియు ఉత్సర్గ పైపు యొక్క బరువు పంపుపై ఉండకూడదు, మరియు పంపు శరీరం యొక్క వైకల్యాన్ని నివారించడానికి పంపు శరీరం పైప్‌లైన్ యొక్క భారాన్ని భరించడానికి అనుమతించబడదు. 3. చూషణ ఇన్లెట్ యొక్క సంస్థాపన ఎత్తు 5m కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. అనుమతించబడినప్పుడు, చూషణ ఇన్లెట్ యొక్క సంస్థాపన ఎత్తు సాధ్యమైనంతవరకు పూల్ యొక్క అతి తక్కువ నీటి నిల్వ స్థాయి కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు చూషణ పైపు యొక్క పొడవు తక్కువ మోచేతులతో సాధ్యమైనంత వరకు తగ్గించబడుతుంది, ఇది కుదించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది స్వీయ-ప్రైమింగ్ సమయం మరియు స్వీయ-ప్రైమింగ్ ఫంక్షన్‌ను మెరుగుపరచడం. 4. చూషణ పైప్‌లైన్‌లోని కవాటాలు మరియు అంచులను గాలి లీకేజ్ లేదా లిక్విడ్ లీకేజ్ నుండి ఖచ్చితంగా నిరోధించాలి, అనగా చూషణ పైప్‌లైన్‌లో గాలి లీకేజ్ అనుమతించబడదు. 5. పంప్ బాడీలో ఒక నిర్దిష్ట నిల్వ ద్రవాన్ని నిర్వహించడానికి, అధిక స్వీయ-ప్రైమింగ్ సామర్థ్యాన్ని సాధించడానికి మరియు మెకానికల్ సీల్ యొక్క పొడి ఘర్షణను నివారించడానికి, పంప్ యొక్క ఇన్లెట్ తప్పనిసరిగా పంప్ అక్షం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. 6. నిర్వహణ మరియు సురక్షిత వినియోగాన్ని సులభతరం చేయడానికి, పంపు యొక్క ఇన్లెట్ పైప్‌లైన్‌పై ఒక రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ వ్యవస్థాపించబడింది మరియు రేట్ చేయబడిన హెడ్ మరియు ఫ్లో రేంజ్ లోపల ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి, పంప్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి పంపు అవుట్‌లెట్ దగ్గర ప్రెజర్ గేజ్ ఏర్పాటు చేయబడింది. మరియు పంప్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని పెంచండి. 7. పంప్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, పంప్ పైప్‌లైన్ యొక్క ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ గ్రౌండింగ్ నిరోధకత పేర్కొన్న అవసరాలను తీర్చాలి. 8. పంప్ కలపడం మరియు మోటార్ కలపడం యొక్క క్లియరెన్స్ మరియు ఏకాక్షకతను సరిచేయండి మరియు వివిధ అక్షసంబంధ డిగ్రీల అనుమతించదగిన విచలనం 0.1 మిమీ. పంప్ షాఫ్ట్ మరియు మోటారు మధ్య ఎత్తు వ్యత్యాసాన్ని దిగువ మూలలో రాగి లేదా ఇనుము షీట్‌ను ప్యాడ్ చేయడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. 9. సంస్థాపన తర్వాత, పంప్ షాఫ్ట్‌ను తరలించండి, ప్రేరేపకుడు ఘర్షణ లేదా జామింగ్ లేకుండా ఉండాలి మరియు కారణాన్ని తనిఖీ చేయడానికి పంపు విడదీయబడుతుంది. 10. 3-4 గంటల పాటు యూనిట్ యొక్క అసలు ఆపరేషన్ తర్వాత, తుది తనిఖీ నిర్వహించబడుతుంది. లోపాలు లేనట్లయితే, సంస్థాపన సరైనదని పరిగణించబడుతుంది. టెస్ట్ రన్ సమయంలో బేరింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత తనిఖీ చేయబడుతుంది, మరియు బేరింగ్ బాడీ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 70 exceed మించకూడదు.